Sada do vstřikovače GV31105100

Důležité: Setrvačníkový a pro vstřikovací čerpadla

Sada do vstřikovače Z MLOTEM BEZWLADN GV31105100 je profesionální opravárenská sada určená pro renovaci a údržbu vstřikovačů common rail. Tato vysoce kvalitní sada obsahuje všechny nezbytné komponenty pro kompletní rekonstrukci vstřikovače, včetně bezúderového kladiva (mlotu bezwładnościowego), které umožňuje přesnou a kontrolovanou aplikaci síly při demontáži a montáži citlivých součástí vstřikovače. Díky použití prvotřídních materiálů a preciznímu zpracování všech komponentů zajišťuje tato sada profesionální výsledky oprav a prodloužení životnosti vstřikovačů common rail.

Technické parametry:

• Výrobní číslo: GV31105100
• Typ: Profesionální opravárenská sada pro vstřikovače common rail
• Hlavní komponenta: Bezúderové kladivo
• Hmotnost bezúderového kladiva: 1,2 kg
• Délka bezúderového kladiva: 280 mm
• Průměr úderové hlavice: 30 mm
• Materiál bezúderového kladiva: Vysoce kvalitní nástrojová ocel s tepelným zpracováním
• Materiál rukojeti: Ergonomický dvoukomponentní plast s protiskluzovou úpravou
• Počet adaptérů v sadě: 12 ks
• Materiál adaptérů: Kalená nástrojová ocel (58-62 HRC)
• Přesnost výroby adaptérů: ±0,01 mm
• Počet vytahováků v sadě: 6 ks
• Materiál vytahováků: Chrom-vanadová ocel s povrchovou úpravou
• Počet montážních přípravků: 8 ks
• Materiál montážních přípravků: Kalená nástrojová ocel
• Počet měrek a kalibračních nástrojů: 4 ks
• Přesnost měrek: ±0,005 mm
• Celkový počet komponentů v sadě: 35 ks
• Rozměry kufříku: 450 x 320 x 100 mm
• Hmotnost kompletní sady: 4,8 kg
• Materiál kufříku: Odolný ABS plast s hliníkovým rámem
• Vnitřní uspořádání: Pěnová výstelka s přesně tvarovanými lůžky pro jednotlivé komponenty
• Uzamykací systém: Dva bezpečnostní zámky s klíčem

Kompatibilita se vstřikovači:

• Bosch - řady CR, CRI, CRIN (všechny generace)
• Delphi - řady DFI, DFI 1.x, DFI 2.x, DFI 3.x
• Denso - řady G2, G2S, X1, X2
• Siemens/Continental - řady PCR1, PCR2, PCR2.1, PCR3
• Caterpillar - HEUI systémy
• Cummins - řady XPI, HPI
• Liebherr - common rail systémy
• Kompatibilní s osobními i nákladními vozidly
• Vhodné pro zemědělskou a stavební techniku
• Použitelné pro lodní motory s common rail systémem
• Vhodné pro průmyslové aplikace s dieselovými motory
• Kompatibilní se vstřikovači Euro 3, Euro 4, Euro 5, Euro 6
• Vhodné pro motory s různými výkonovými variantami (50-650 HP)
• Použitelné pro vstřikovače s elektromagnetickým i piezoelektrickým ovládáním
• Kompatibilní s vysokotlakými systémy až do 2500 bar

Vlastnosti a výhody:

• Profesionální kvalita nástrojů pro dílenské i servisní použití
• Bezúderové kladivo umožňuje přesnou aplikaci síly bez rizika poškození citlivých součástí
• Vysoce přesné adaptéry a přípravky vyrobené s tolerancí ±0,01 mm
• Všechny komponenty vyrobeny z prvotřídních materiálů s povrchovou úpravou proti korozi
• Ergonomický design nástrojů pro pohodlnou a bezpečnou práci
• Kompletní řešení pro demontáž, kontrolu, opravu a montáž vstřikovačů common rail
• Univerzální použití pro většinu běžných typů vstřikovačů na trhu
• Přesné kalibrační nástroje pro nastavení správných parametrů vstřikovačů
• Speciálně navržené vytahováky minimalizující riziko poškození součástí
• Robustní kufřík s přehledným uspořádáním pro snadnou orientaci a transport
• Detailní návod s postupy pro různé typy vstřikovačů
• Dlouhá životnost nástrojů díky kvalitnímu tepelnému zpracování
• Možnost dokoupení jednotlivých komponentů v případě opotřebení nebo ztráty
• Pravidelné aktualizace sady pro kompatibilitu s novými typy vstřikovačů
• Vyvinuto ve spolupráci s profesionálními diesel servisy
• Testováno v náročných dílenských podmínkách
• Snižuje riziko poškození drahých komponentů při opravách
• Umožňuje ekonomické opravy vstřikovačů místo nákladné výměny

Aplikace a použití:

• Kompletní demontáž a montáž vstřikovačů common rail
• Přesná výměna elektromagnetických ventilů a cívek
• Bezpečná demontáž a montáž piezoelektrických aktuátorů
• Výměna kuliček a sedel ventilů bez rizika poškození
• Přesná kalibrace zdvihu jehly vstřikovače
• Kontrola a nastavení vůlí mechanických součástí
• Výměna trysek a jejich přesné usazení
• Čištění a kontrola průchodnosti kanálků vstřikovače
• Diagnostika mechanických závad vstřikovačů
• Renovace opotřebených vstřikovačů
• Preventivní údržba vstřikovačů pro prodloužení životnosti
• Opravy netěsností vstřikovačů
• Řešení problémů s nerovnoměrným chodem motoru
• Opravy vstřikovačů se sníženým výkonem
• Řešení problémů s nadměrnou spotřebou paliva
• Opravy vstřikovačů s problémy při studeném startu
• Řešení problémů s nadměrným kouřením motoru
• Obnova správné funkce vstřikovačů po kontaminaci nekvalitním palivem

Technologie bezúderového kladiva:

• Princip setrvačnosti pro přesnou aplikaci síly bez zpětného rázu
• Vnitřní pohyblivá hmota z vysoce kvalitní oceli
• Přesně kalibrovaný pohyb vnitřní hmoty pro optimální přenos energie
• Vyměnitelné koncovky s různou tvrdostí pro různé aplikace
• Ergonomická rukojeť absorbující vibrace
• Přesně vyvážená konstrukce pro optimální manipulaci
• Speciální povrchová úprava odolná proti opotřebení
• Konstrukce zabraňující odrazu a poškození citlivých součástí
• Optimalizovaný tvar úderové plochy pro maximální efektivitu
• Možnost přesného dávkování síly úderu
• Minimalizace rizika poškození závitů a dosedacích ploch
• Speciální konstrukce pro práci v omezených prostorech
• Odolnost proti běžným dílenským chemikáliím a rozpouštědlům
• Dlouhá životnost díky kvalitnímu zpracování a materiálům
• Technologie vyvinutá speciálně pro práci s přesnými komponenty

Montážní pokyny a doporučení:

• Před zahájením práce se vstřikovačem důkladně očistěte pracovní prostor
• Používejte ochranné rukavice a brýle při práci s vysokotlakými komponenty
• Pracujte v čistém prostředí bez prachu a nečistot
• Před demontáží vstřikovače si připravte čistou pracovní plochu s měkkou podložkou
• Všechny demontované součásti ukládejte v pořadí demontáže pro snadnou zpětnou montáž
• Před použitím bezúderového kladiva vždy zkontrolujte správnou velikost a typ adaptéru
• Při práci s bezúderovým kladivem používejte kontrolované pohyby bez nadměrné síly
• Vždy používejte správný adaptér pro konkrétní typ vstřikovače podle referenční tabulky
• Před montáží všechny součásti důkladně očistěte a zkontrolujte na poškození
• Při montáži používejte speciální montážní pastu pro vysokotlaké komponenty
• Vždy vyměňte všechny těsnění a O-kroužky za nové
• Dodržujte předepsané utahovací momenty podle specifikací výrobce vstřikovače
• Po montáži vždy proveďte kontrolu pohyblivosti mechanických součástí
• Před instalací opraveného vstřikovače do motoru proveďte test funkčnosti na zkušebním zařízení
• Po opravě vstřikovače vždy proveďte kalibraci a nastavení podle specifikací výrobce
• Všechny nástroje po použití očistěte a ošetřete konzervačním olejem
• Nástroje skladujte v originálním kufříku na suchém místě
• Pravidelně kontrolujte stav nástrojů a v případě opotřebení je vyměňte

Bezpečnostní pokyny:

• Vždy používejte ochranné pomůcky (rukavice, brýle) při práci se vstřikovači
• Pracujte v dobře větraném prostoru kvůli výparům z čisticích prostředků a paliva
• Před zahájením práce se ujistěte, že vstřikovač není pod tlakem
• Při manipulaci s palivovým systémem nekuřte a nepoužívejte otevřený oheň
• Dbejte zvýšené opatrnosti při práci s ostrými součástmi vstřikovačů
• Nepoužívejte poškozené nebo opotřebené nástroje
• Při práci s bezúderovým kladivem používejte kontrolovanou sílu
• Nepoužívejte nástroje k jiným účelům, než pro které jsou určeny
• Při čištění součástí používejte pouze schválené čisticí prostředky
• Dodržujte bezpečnostní pokyny výrobce vozidla a vstřikovačů
• Nepokoušejte se opravovat vstřikovače bez odpovídajících znalostí a zkušeností
• Při práci s elektronickými součástmi dbejte na ochranu před elektrostatickým výbojem
• Použité čisticí materiály a náplně likvidujte v souladu s předpisy o ochraně životního prostředí
• Nástroje uchovávejte mimo dosah dětí
• V případě nejasností nebo problémů konzultujte s odborníkem nebo výrobcem
• Nepoužívejte nadměrnou sílu, která by mohla poškodit nástroje nebo opravované součásti
• Při práci s tlakovými systémy buďte vždy maximálně opatrní
• Po dokončení práce si důkladně umyjte ruce

Údržba nástrojů:

• Po každém použití nástroje očistěte od nečistot a zbytků paliva
• Pravidelně kontrolujte stav pracovních ploch a hran nástrojů
• Pohyblivé části bezúderového kladiva pravidelně ošetřujte lehkým strojním olejem
• Adaptéry a přípravky po použití ošetřete konzervačním olejem proti korozi
• Pravidelně kontrolujte dotažení všech šroubových spojů nástrojů
• Měřicí nástroje skladujte odděleně od ostatních nástrojů pro prevenci poškození
• Pravidelně kontrolujte přesnost měřicích nástrojů a v případě potřeby je kalibrujte
• Nástroje skladujte v originálním kufříku na suchém místě
• Chraňte nástroje před pádem a mechanickým poškozením
• Nevystavujte nástroje extrémním teplotám a vlhkosti
• Při znečištění pěnové výstelky kufříku ji vyčistěte jemným čisticím prostředkem
• V případě poškození nebo opotřebení nástrojů je včas vyměňte za nové
• Udržujte kufřík v čistotě a pravidelně kontrolujte funkčnost zámků
• Pravidelně kontrolujte kompletnost sady podle seznamu obsahu
• Při ztrátě nebo poškození součástí kontaktujte dodavatele pro zajištění náhrady
• Nepoužívejte agresivní čisticí prostředky, které by mohly poškodit povrchovou úpravu nástrojů
• Pravidelně kontrolujte stav ergonomických rukojetí a gripů
• Udržujte identifikační značení nástrojů čitelné pro snadnou orientaci

Výhody profesionální opravy vstřikovačů:

• Významná úspora nákladů oproti výměně celých vstřikovačů
• Prodloužení životnosti původních vstřikovačů
• Obnovení optimálního výkonu motoru a snížení spotřeby paliva
• Snížení emisí výfukových plynů na původní hodnoty
• Odstranění problémů s nerovnoměrným chodem motoru
• Zlepšení startovatelnosti motoru, zejména za studena
• Eliminace nadměrného kouření z výfuku
• Prevence následných poškození motoru způsobených vadnými vstřikovači
• Možnost diagnostiky a řešení problémů bez nutnosti demontáže motoru
• Rychlejší oprava ve srovnání s čekáním na nové díly
• Zachování originálních parametrů vstřikovačů
• Možnost úpravy a optimalizace vstřikovačů pro specifické požadavky
• Ekologický přístup díky renovaci místo výměny
• Možnost opravy vstřikovačů, které již nejsou dostupné jako nové díly
• Získání znalostí a zkušeností s funkcí a konstrukcí vstřikovačů
• Možnost preventivní údržby před vznikem závažnějších problémů
• Zvýšení spolehlivosti vozidla po odborné opravě vstřikovačů
• Zachování hodnoty vozidla díky použití profesionálních nástrojů a postupů

Balení a skladování:

• Robustní kufřík z odolného ABS plastu s hliníkovým rámem
• Rozměry kufříku: 450 x 320 x 100 mm pro snadný transport a skladování
• Ergonomická rukojeť pro pohodlné přenášení
• Dva bezpečnostní zámky s klíčem pro ochranu obsahu
• Pěnová výstelka s přesně tvarovanými lůžky pro jednotlivé komponenty
• Barevné označení různých skupin nástrojů pro snadnou orientaci
• Přehledné uspořádání nástrojů podle logických skupin a posloupnosti použití
• Ochranné pouzdra pro citlivé měřicí nástroje
• Odolnost kufříku proti prachu a stříkající vodě
• Stabilní podstavec s protiskluzovými nožkami
• Možnost stohování při skladování více sad
• Identifikační štítek s výrobním číslem sady
• QR kód pro rychlý přístup k online dokumentaci a návodům
• Odolnost proti běžným dílenským chemikáliím
• Teplotní odolnost kufříku: -20°C až +80°C
• Hmotnost prázdného kufříku: 1,2 kg
• Maximální nosnost kufříku: 15 kg
• Životnost kufříku: minimálně 10 let při běžném používání

Certifikace a standardy:

• Vyrobeno v souladu s normou ISO 9001:2015
• Certifikace CE pro všechny komponenty sady
• Splňuje požadavky směrnice RoHS pro omezení nebezpečných látek
• Vyrobeno v souladu s normami pro profesionální dílenské vybavení
• Měřicí nástroje kalibrované podle mezinárodních standardů
• Materiály v souladu s evropskými standardy pro nástrojovou ocel
• Testováno na odolnost proti opotřebení podle DIN standardů
• Ergonomie nástrojů v souladu s normami pro ruční nářadí
• Bezpečnostní certifikace pro dílenské použití
• Výrobní proces certifikovaný podle environmentálních standardů ISO 14001
• Pravidelné audity kvality nezávislými certifikačními autoritami
• Splňuje požadavky profesionálních autoservisů a diesel center
• Testováno a schváleno profesionálními techniky
• Vyvinuto ve spolupráci s výrobci vstřikovacích systémů
• Pravidelné aktualizace podle nejnovějších technologických standardů
• Dokumentace v souladu s požadavky EU pro profesionální nástroje
• Sledovatelnost materiálů a výrobních procesů
• Systém řízení kvality certifikovaný nezávislou autoritou

• Poslední šance:✗
• Repasovaný díl:✗
• Nezle zaslat na Zásilkovnu:✗
• Youtube na HP:✗
• Nákup pouze na ICO:✗
• Dvojité body:✗
• Blootooth:✗